弯管要尽量完成“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，曲折角度怎么，其曲折半径只能有一个，由于弯管机在曲折过程中不更换模块，这便是“一管一模”。而“多管一模”，便是同一直径标准的管子应尽量选用同一种曲折半径，也便是运用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于削减模块数量。
弯管的半径的巨细，在进行操作时决定了导管在曲折成形时所受阻力的巨细，一般来说，其管径大曲折半径小，其曲折的时候十分简单呈现内皱和打滑现象，曲折质量很难确保，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯管的曲折成形速度
弯管的曲折成形速度对成形质量的首要影响为：速度太快，简单形成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，形成导管的拉裂、拉断；速度太慢，简单形成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的实验，将导管的曲折速度确定为机器大曲折速度的20%-40%为宜。
弯管的芯棒在曲折过程中，首要起到支撑导管曲折半径的内壁避免其变形的效果，国产管材在机床上曲折成形若不运用芯棒，其质量难以确保。芯棒的方式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管曲折成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但通过大量的实验证明，提早1～2mm较好，此刻弯管质量比较抱负。
弯管的操作
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员制止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统选用YA-N32普通液压油（原商标20号），正常情况下每年更换一次，滤油器有必要同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不行一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不行大于14Mpa。
