弯管的优点应该就是在成型的速度上比较快，且产值非常高，并且不会对涂层形成任何的损伤，并且能够制形成各种不同截面的多种形式，来适应在不同的条件下运用的需求，并且如果是利用冷轧对弯管进行加工的话。
那么关于弯管来说，会导致其呈现较大的塑性变形，可是却将弯管在屈服点上进行了有用的提升。而弯管在缺陷上也是比较显着的，主要能够分为以下三点：
一、虽然弯管在成型的过程中，没有对其进行热态的塑性压缩，可是其在截面内部残留了较多的应力，这点关于弯管来说，不管是整体或者部分，都会对其在委曲上形成严重的影响；
二、正常情况下，冷轧后的弯管在样式上根本都是开口的截面，导致整个截面在自由的改变刚度上比较低，并且在受弯的时分，其非常容易呈现改变的现象，并且也比较容易产出扭委曲的现象，因此在抗扭的性能行非常差；
三、并且冷轧成型后的弯管在壁厚上都比较小，并且进行板件之间彼此联接的时分，也并没有在转角的当地进行加厚，因此，部分所承受的集中荷载在能力上还是比较弱的。
弯管比较广泛的运用在化工、电力、石油和纺织等工业的管线中，在加工的方法上主要能够分为挤压、曲折、推制等不同方法，还能够利用冷加工或者是热加工，在经过多次的实验后终得出，我们在对弯管进行曲折的时分。
经常会呈现弯管呈现塑性的变形，导致其在外缘线的方位上比较薄，可是内缘线却比较厚，导致其呈现截面的不同形状，并且存在必定的椭圆度，这点是许多专业在经过多次研讨后得出的，并且在运用中取得验证。
为了确保弯管在运用方面的安全性，在整个管道的规范中，不仅对弯管在外侧的薄厚上有所规范，在直管的厚度要求上也有必定要求，并且关于截面在不圆度上也提出了相关的要求，现在，工业上现已针对这类情况采取了措施。
