中频热弯主要用于加热直缝管、无缝钢管，通过中频加热后，到达作用才能够生产。中频感应加热弯管是一种先进的弯管方法。可是，如果弯管工艺不当，或许出现管材金属组织松懈损害现象。这种损害表现为一种微细的晶界裂纹，对管材的机械性能及使用寿命有一定的不良影响。中频热弯的加热范围窄，管壁表里温度不均，在弯管过程中管材受到骤冷骤热，这是它本身固有的弱点。中频热弯是选用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。中频热弯的工艺是现有各种弯管工艺中经济有用的一种。中频热弯的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状况时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。
中频热弯的成型工艺过程是复杂的，需要依据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。中频热弯的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，不然生产出的中频热弯就会产生质量问题。中频热弯材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢中频热弯选用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
中频热弯特点：
1.选用笔直外特性的电源，直流时选用正极性(焊丝接负极)。
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型漂亮，焊接变形量小的特点。
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的当地是2~3mm，在开槽深的当地是5~6mm，喷嘴至作业的距离一般不超过5mm。
5.为避免焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理洁净。
6.焊接电弧长度，焊接一般钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护作用欠好。
