型材拉弯在建筑工艺上是很常见的，型材拉弯适用于许多种型材上面。矩形截面型材的宽度和厚度的比值和宽度是主要影响起皱发作的主要因素，也是材料功能起皱的原因。
现在有许多的人发现和研讨，矩形截面型材和矩形板材起皱它们之间是有联系。在型材中它们的品种不同，材料不同，截面也有许多的不同，就会形成了起皱之间的差异。矩形面型材料拉弯也有起皱的行为，做了相应的研讨。在型材拉弯下纯弯曲也有起皱的行为，它们在许多方面都是存在差异的。根据塑性变形理论，是选用能量方法，提出了纯弯曲变形起皱和截面畸变的理论分析模型，并对该模型进行了实验验证。这就是纯弯曲变形起皱的研讨。
在对型材进行拉弯的过程中。遭到纵向压力的中性层以下的一些部位，还有就是径向和它的宽度方向也收到压应力的作用，在型材的三方面压应力的作用下，能够发生了纵向缩短、径向增厚的变形，严重的时候就会造成了起皱的行为。还有就是型材内侧起皱和薄壁壳两头受压才会有起皱的相像，这些与压力大小有关，还有就是厚度和宽度都是有联系的，它们之间的比值越小，就越简单发作起皱失稳；这样增加型材内侧腹板的厚度，一起也能够进步其抗皱才干。截面形状比较稳定的情况下，拉弯成形增大拉力这样能够有效地防止起皱的发作。型材拉弯的工程不也很简单的工艺，需求有娴熟的技术。
型材拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和标准的工件的冲压成形工艺。拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
型材拉弯根据工艺特征，可将拉弯分为顶弯、压弯、以及滚弯。
压弯是比较常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点抉择一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。调度压下辊的上下方位即可改动它与传动辊之间的相对距离。拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向沟通滚动，使板材往复运动。调度压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。别的还有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用于卷制厚板圆筒，四辊以上的多辊卷板机，用多对辊子将板材逐步弯曲成杂乱的型面。
